カタチになる瞬間まで、
すべての工程を設計する

技術開発部として、製品の設計段階から量産へ移行するまでの「モノづくりの川上」に関わる業務を担当しています。営業部門（販売部）がお客様（OEM先メーカー様）から頂いた「こういう製品を作りたい」という要望を、技術的に実現可能な形に設計することから始まり、図面作成、協力会社である金型メーカー様へ製作依頼、完成した金型を用いて社内で試作を繰り返し、工場での量産ラインに乗せるまでを担います。
図面上では完璧でも、実際に樹脂を流し込むと思わぬ不具合が起きることも少なくありません。「いかにスムーズに、高い歩留まり（良品率）で量産化できるか」を目標に、金型発注から試作確認までのプロセス標準化にも積極的に取り組んでいます。
苦労も多いですが、設計に関わった製品が試行錯誤の末に完成し、世の中に出ていく瞬間には大きな達成感があります。また、現在は成形グループのグループ長として自身の業務だけでなく、メンバーの成長を見守れることも、新たなやりがいに繋がっています。

大切にしているのは、「密なコミュニケーション」と「事前準備」です。リスクを先回りして共有し、社内外の関係者と密に連携をとることで、トラブルを未然に防ぐよう心がけています。
以前、担当案件で、半導体不足の影響により外注先からの部品納入が大幅に遅れるトラブルがありました。当時は「連絡がない＝順調」と思い込んで確認を怠っていたため、直前になって遅延が発覚。大至急、社内の他部署にも協力を仰いで代替機を用意し、お客様への調整を行うなど奔走しました。進捗確認を相手任せにせず、自分から能動的に情報を取りに行くことの重要性を痛感しました（苦笑）。